«Металлообработка-2019». Эксклюзивный обзор новинок. Часть 2.

Системы управления и УЧПУ

Компания «Модмаш-Софт» в рамках подготовки к «Индустрии 4.0» разработала специальное программное обеспечение для удаленного мониторинга и управления станком с системой УЧПУ FMS3000 в составе систем класса АСУ ТП и ERP. Новое ПО позволяет на любом удаленном устройстве, подключенном к Интернету, наблюдать состояние удаленного станка: положение координат, режим работы, параметры отработки, текст управляющей программы, текстовые сообщения о различных событиях системы, произошедших за последние несколько дней. С помощью ПО можно проводить изменения в параметрах станка, таблице инструментов и корректорах; осуществлять двухсторонний обмен файлами между станком и управляющим компьютером, выполнять удаленное управление станком, рассчитывать машинное время на отработку управляющей программы, оценивать эффективность использования станочного парка.

Еще одной новинкой компании «Модмаш-Софт» стала система ЧПУ FMS3500 для управления обрабатывающими центрами, гибкими производственными модулями, специальными многокоординатными станками. Система ЧПУ FMS3500 представляет собой расширенную реализацию аппаратной части блока управления и улучшенную эргономику панели оператора:
• 15’’ дисплей с сенсорным экраном;
• новая буквенно-цифровая клавиатура;
• 48-кнопочный станочный пульт новой конструкции.
Программное обеспечение системы FMS3500 имеет встроенный модуль 5-координатной трансформации (TRCP) для большинства кинематических схем станков, а также цифровой интерфейс для управления электроприводами станков по протоколу EtherCAT c возможностью подключения до 256 каналов управления.

Компания «Балт-Систем» продемонстрировала новейшее устройство ЧПУ на базе модели NC-400 с увеличенным сенсорным экраном и управлением приводами по цифровой шине EtherCAT со скоростью 100 Мб/с. Новое устройство способно работать, с приводами как «Балт–Систем», так и других производителей. В данный момент оно уже задействовано в трех проектах - по созданию новых станков и по капитальному ремонту больших обрабатывающих центров. Также «Балт–Систем» добавила в свои системы возможность программирование измерительных циклов, что позволяет повысить качество управляющих программ, более четко контролировать процесс производства, автоматически вводить коррекцию инструментов и осуществлять многие другие функции.

По заказу чешских станкостроителей компанией «Балт-Систем» создан выносной станочный пульт, с помощью которого можно осуществлять программирование. Современное оборудование имеет большие габариты, и возможность осуществить привязку инструмента, начальных точек или проведение проточки на медленной скорости, находясь с любой стороны станка с ЧПУ, является большим плюсом для операторов и наладчиков.

НТЦ «ИНЭЛСИ» продемонстрировала «полностью отечественную разработку» - цифровую модульную платформу ЧПУ IntNC с цифровыми приводами IntDrive, предназначенную для комплексного решения задач управления широким спектром металлообрабатывающих станков, включая 5-ти координатную обработку. Вычислитель блока управления IntCU, реализованный на базе двухъядерного процессора и ПЛИС со свободно конфигурируемой архитектурой, выделен в отдельный модуль. Такое решение в совокупности в кроссплатформенностью программного обеспечения дает возможность  менять аппаратную платформу в соответствии с предъявляемыми требованиями. Модульный принцип построения обеспечивает масштабируемость  СЧПУ с кратностью 4 оси и позволяет  наращивать их число в блоке управления до 32.

Характерной особенностью IntNC является то, что производитель предлагает целый комплекс изделий, включающий, кроме различных вариантов вычислительных устройств, серию сервопреобразователей для двигателей различного типа, развитый набор периферийных устройств, средства интерфейса с ведущим компьютером и сервопреобразователями, а также специализированное программное обеспечение для прикладных решений. В релизе компании отмечается, что «возможности, надёжность и стоимость системы ЧПУ IntNC способны составить конкуренцию мировым лидерам в области систем управления металлообработкой».

Расширилась номенклатура контроллеров ЧПУ компании Delta Electronics. Теперь в нее входят различные варианты ЧПУ серии NC200 для токарных станков и ЧПУ серии NC3xx для фрезерных станков и обрабатывающих центров, а также станочные пульты. Количество управляемых ЧПУ осей - до 6 плюс шпиндель, из них до 5 интерполируемых. Контроллеры обладают широким функционалом – имеют полностью цифровое управление осями, автоматическую настройку коэффициентов усиления сервоусилителей через ЧПУ, постоянный мониторинг нагрузки приводов, шаблоны токарной обработки, измерение инструмента, функцию магазина инструмента, встроенный ПЛК и т. д.

Новое поколение систем ЧПУ Sinumerik One – ключевой элемент для цифровой трансформации станочного оборудования, отмечают в Siemens. На ближайшее время он станет флагманским продуктом направления «Управление перемещением». Специально предназначенный для использования в цифровой среде новый контроллер SIMATIC S7-1500F, работающий в 10 раз быстрее своего предшественника, с помощью программного обеспечения Create MyVirtualMachine позволяет в единой среде разработки создать блок управления станком и соответствующий цифровой двойник. Бесшовная программно-аппаратная интеграция значительно сокращает сроки вывода продукта на рынок и повышает его производительность. Благодаря созданию цифрового двойника машиностроители получают возможность воссоздать в виртуальной среде все этапы реального производства и произвести отладку всех процессов без риска повреждения оборудования, при этом отпадает необходимость в личном присутствии проектировщика на площадке у конечного заказчика.

Большой экран на стенде FANUC демонстрировал расположение подключенного оборудования партнеров компании на выставке и его операционные показатели. Все устройства были присоединены к системе MT-LINKi – это компьютерное программное обеспечение, которое позволяет объединить используемое оборудование, путем сбора, визуализации и анализа информации о его работе оптимизировать процесс производства и существенно увеличить коэффициент загрузки оборудования. Система MT-LINKi может подключаться не только к станкам с ЧПУ FANUC, но и к другим периферийным устройствам (например, ПЛК и т. д.).

Компания FANUC также представила актуальную линейку моделей систем ЧПУ, включая новейшие разработки - 0iMF Plus и 0i-TF Plus. Системы серии 0i оснащены новым интуитивно понятным интерфейсом iHMI и имеют возможность персонализированной настройки.

Серия ЧПУ М800/М80 Mitsubishi Electric нового поколения расширяет возможности обрабатывающей промышленности благодаря улучшенным характеристикам, обновлённому дизайну дисплея и клавиатуры, интуитивно понятному интерфейсу, усовершенствованному функционалу для токарных и фрезерных применений и персонализированной настройке. Обновленный процессор систем ЧПУ М800/М80 позволяет увеличить количество просчитываемых кадров в минуту в 1,6 раза, вдвое выросли технические возможности ПЛК (значение PCMIX),  втрое увеличилась скорость связи между приводами и ЧПУ. Скорость и точность фрезерной обработки были  усовершенствованы за счет новых функций HSHA Control III и SSS-4G. Теперь эти функции являются базовыми для стоек ЧПУ М80.

Сенсорный экран операторской панели ЧПУ по удобству управления сравним со смартфоном. Интуитивно понятные иконки, расширенная функция навигации и удобный интерфейс позволяют быстро собирать и анализировать данные, предоставляя пользователю информацию о производственных процессах и состоянии оборудования.  Из нововведений также стоит отметить следующие функции: Direct Robot Control – интерфейс для подключения промышленных роботов напрямую к стойке ЧПУ с возможностью их управления по G-кодам; наличие встроенного протокола OPC-UA для систем мониторинга предприятий; 8-уровневую защиту данных паролем; автоматическое создание резервных копий; система диалогового программирования по чертежам формата dxf.  Технологические решения от Mitsubishi Electric подходят как для многофункциональных станков с большим количеством осей, так и для применений, где нужны точность и скорость.