Цифровые технологии сокращают производственные циклы

Цифровизация завода электродвигателей компании «Сименс» позволило сократить общую продолжительность производственного цикла на участках, где были внедрены цифровые технологии, на 40%, циклы корректировок - на 50%, время на запуск новых станков – на 60%.

Электродвигатели для промышленных применений производятся на заводе в Бад-Нойштадте уже 80 лет. Теперь он превращен в опытную площадку по внедрению цифровых технологий в металлообработке. На «Арене дигитализации» заказчикам и партнерам демонстрируются возможности и преимущества цифровизации в металлообработке и производстве двигателей.

«Арена дигитализации» - демонстрационная площадка на площади 800 м²

«Цифровизация производства на нашем заводе – процесс непрерывного развития, -  отметил директор завода Питер Демль. - Изначально мы сконцентрировались на внедрении цифровых технологий в производственные процессы, обеспечив взаимодействие между системами САПР/АСУ-ЧПУ, включая программы управления станочными системами. Системы, которые ранее функционировали обособленно, были синхронизированы и оснащены цифровыми интерфейсами. Кроме того, мы ввели в работу новые инструменты, оптимизировали программы числового управления и внесли различные корректировки в проектирование»,

«Частые инновации, изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям, и вследствие этого широкое разнообразие продукции, - вот с чем завод сталкивается уже сегодня, - говорит Вольфганг Хойринг, глава департамента «Управление перемещением» «Сименс АГ». – Цифровизация помогает успешно справиться со всеми этими проблемами. Мы планируем использовать «Арену» как пример собственного производства, чтобы продемонстрировать нашим заказчикам – машиностроителям и операторам – все преимущества использования цифровых технологий «Сименс».