Компания Concept Laser показала наилучший результат

Компания Concept Laser - один из лидеров в технологиях послойного лазерного плавления металлов - продемонстрировала в минувшем году серьезный рост продаж, объемов выпущенных машин и количества сотрудников.

Продажи по сравнению с 2014 г. выросли сразу на 54% - была заказана 161 единица оборудования. Общий парк установленного в разных странах оборудования Concept Laser для лазерного плавления металлов составил 550 машин. Количество сотрудников компании увеличилось за год со 103 до 172 человек.

"Мы гордимся тем, что смогли превысить собственные прошлогодние показатели роста. Это свидетельство того, что мы по-прежнему на верном пути. Но все, кто знает нашу компанию, понимают, что наша страсть к технологиям и инновациям не даст нам почивать на лаврах",— подвел итоги Оливер Эдельманн, вице-президент Concept Laser по продажам и маркетингу.

Кульминацией самого успешного за всю историю компании года стала номинация основателя, президента и генерального директора Concept Laser Франка Герцога на "Немецкую премию будущего–2015" и присуждение ему награды "Лучший генеральный директор в индустрии аддитивного производства".

Росту продаж способствует широкий ассортимент продукции

Компания Concept Laser способна подобрать оптимальное оборудование для любых задач. Это может быть модель Mlab cusing R для малых деталей сложной формы с высочайшим качеством отделки или система M2 cusing в новом дизайне и с самыми современными комплектующими, доступная в том числе и в варианте с несколькими лазерами. Оборудование стало полностью интегрированным: для источников лазера и фильтров больше не нужны вспомогательные решения. Среди преимущества подобных закрытых систем для пользователя — доступность технологических компонентов и меньшие занимаемые площади. Кроме того, систему M2 cusing укомплектовали новым фильтром, площадь которого выросла в пять раз — с 4 до 20 м². Фильтр полностью интегрировали, дополнив системой закрепленных трубок. Заменять его теперь можно намного реже, что способствует повышению функциональной загрузки. Особенно заметно такое повышение при работе с мультилазерными системами, выделяющими больше дыма.

В начале 2015 г. компания Concept Laser расширила ассортимент предложений в сегменте крупноформатного оборудования, выпустив модель X line 2000R. Ранее разработав машину X line 1000R с наибольшей на рынке областью печати (630 x 400 x 500 мм³), в новой системе лазерного плавления металлов компания побила свой же рекорд — 800 x 400 x 500 мм³. Полезный объем построения вырос почти на 27% — со 126 до 160 л. Область печати X line 2000R почти в 3–4 раза выше, чем у конкурирующего оборудования. Кроме того, модель X line 2000R укомплектовали дополнительным лазером — в машине два лазера мощностью по 1000 Вт каждый. Оборудование, оснащенное новой тихой секцией просеивания, — вибрационного типа вместо реверсивного — стало компактнее: контейнер для отделяемых крупных частиц уменьшили и встроили в секцию просеивания. Камера дозирования автоматически наполняется за один цикл. Эффективность оборудования также стала выше благодаря использованию двух модулей печати — выросла функциональная загрузка оборудования, существенно сократились простои.

Ведущие позиции в сфере контроля и мониторинга качества

Для Concept Laser локальный контроль процессов давно стал одной из стратегически важных технологий. Разработанный компанией инструмент QM Meltpool 3D для мониторинга процессов недавно получил награду индустрии аддитивного производства — International Additive Manufacturing Award 2016. Решение Concept Laser было признано лучшим среди 15 номинантов из Германии, Финляндии, Великобритании, Нидерландов, Швейцарии и США.

"Для нас награда IAMA стала признанием нашего труда и свидетельством того, что мы находимся на верном пути. Мы искренне гордимся международным признанием 3D-индустрии: это прекрасный стимул для дальнейших инноваций в этой сфере", — с удовлетворением отметил Франк Герцог. Система QMmeltpool 3D в реальном времени отображает данные, определяющие качество изделий и необходимые для мониторинга и документирования процессов. Во время печати система фиксирует с пространственной привязкой параметры зоны расплава. Полученные данные можно визуализировать в трехмерной форме для последующего анализа. По данным производителя, возможности аналитического инструмента сопоставимы с HD-разрешением в компьютерной томографии. Но практические преимущества нового оригинального инструмента не ограничиваются проактивным контролем качества. Появляется возможность оптимизировать производство и технологические разработки через итеративное варьирование параметров, адаптировать структуры поддержки и проектировать изделия с учетом специфики производства. Немаловажно также, что подобный подход открывает новые перспективы для исследования материалов.

Прогнозы: к потребностям серийного производства будущего готовы

Не вызывает сомнений, что аддитивная отрасль сейчас переживает концептуальные изменения — налицо тенденция к серийному производству в промышленных масштабах. Соответственно, появляется потребность в более экономичном оборудовании. На пути к "умному" производству поджидает целый ряд сложностей: полный переход на цифровые технологии, автоматизация, обмен данными между отдельными устройствами.

На выставке Formnext 2015 (Франкфурт, Германия) компания Concept Laser представила новую концепцию интегрированного модульного оборудования "Аддитивная фабрика будущего", полностью соответствующую базовым принципам производства Industry 4.0. "Радикально новый подход к проектированию компонентов процесса открывает прекрасные перспективы для модульной интеграции производственных технологий на предприятиях. Это означает, что промышленное производство будет быстрее и рентабельнее. Вскоре все разработки станут реальностью: машины новой серии поступят в продажу в конце 2016 г.", — прокомментировал Оливер Эдельманн.

Предложенная компанией Concept Laser архитектура позволяет объединять любое количество отдельных машин в полностью автоматизированные сети, которые способны обмениваться данными между собой и периферийными устройствами. Автоматизировать и объединять можно также аддитивные и традиционные технологии — в первую очередь там, где стоит задача дополнительной отделки изделий. Традиционные производственное оборудование будут работать бок о бок с аддитивными комплексами.

В основе новой производственной архитектуры — разделение "подготовки", "производства" и "пост-обработки". В частности, были предложены гибкая система загрузки машин, физическое разделение процессов загрузки материалов и платформ и их демонтажа. Поставленная задача — точнее координировать производственные компоненты через интерфейсы и повышать гибкость технологических процессов для формирования интегрированного подхода. Это стало возможным благодаря выверенной модульной структуре "секций подачи", "систем построения и обработки": комбинирование и взаимодействие этих модулей призвано существенно увеличить гибкость и функциональную загрузку оборудования. Благодаря новой архитектуре будут максимально сокращены простои машин, которые сейчас связаны с ручными операциями, включая подачу металлического порошка и дополнительную обработку. Результатом станет значительная экономия времени и средств.

Речь идет не просто об обмене данными между машинами. Новое оборудование включает целый ряд технологических инноваций, ряд которых реализован впервые в мире. Среди них система автоматической смены оснастки и новая технология ускоренного формирования слоя металлического порошка.

Перевод Олеси Зайцевой.