Распечатать

Электропривод

Новый головной офис и Технологический центр DMG MORI в Москве

08.06.2016

23 мая 2016 года DMG MORI состоялось торжественное открытие нового Головного офиса и Технологического центра DMG MORI в Москве. Новое здание общей площадью 4 000 кв.м оборудовано просторными офисами, переговорными комнатами, классами для обучения работе с ЧПУ, а также масштабным Технологическим центром для демонстрации работы станков.

На выставочной площади 1300 кв.м. вниманию посетителей представлено до 20 высокотехнологичных станков в работе. Экспозиция включает весь модельный ряд станков, производимых локально на Ульяновском станкостроительном заводе: 5 станков серии ECOLINE, а также DMU 50 премиум линейки.

ECOLINE – производство в России и для России

Новый Технологический центр DMG MORI в Москве предлагает вниманию посетителей 5 станков серии ECOLINE, произведенных в России. На сегодняшний день на Ульяновском станкостроительном заводе налажено производство таких моделей, как универсальные токарные станки CTX 310 ecoline, CTX 510 ecoline, вертикальные обрабатывающие центры DMC 635 V ecoline и DMC 1035 V ecoline, а также универсальные фрезерные станки DMU 50 ecoline. Продолжая развивать локализацию производства, DMG MORI анонсировала расширение линейки оборудования, производимого в России. Российская премьера 2016 года – универсальный токарный станок CTX 510 ecoline, сочетающий в себе надежность, гибкость, эффективность и легкость в эксплуатации. Обработка детали производится посредством револьверной головки, а также за счет современной технологии привода с ускоренным ходом 30 м/мин. Максимальный диаметр обрабатываемого прутка – до 76 / 90 мм. Станок обладает автоматизированным интерфейсом для большей эффективности и производительности, а также дисплеем DMG MORI SLIMline диагональю 15" с 3D-симуляцией обработки.

DMU 50 – станок для 5-осевой обработки российского производства

В дополнение к успешной линейке станков ECOLINE статусом станка российского производства теперь обладает и DMU 50 премиум линейки, позволяющий осуществлять фрезерную 5-осевую обработку наивысшего качества. Компактный универсальный фрезерный станок DMU 50 сочетает в себе максимальную гибкость, точность, надежность и передовые технологии DMG MORI при минимальной занимаемой площади. Высокую динамику DMU 50 обеспечивают цифровые приводы по всем осям, скорость быстрых ходов до 30 м/мин, ускорение 5 м/с2 и шпиндели до 18 000 об/мин. Наряду со стандартным неподвижным столом имеются такие опции, как наклонно-поворотный стол с гидравлическим зажимом и синхронный стол, которые подключают две дополнительных оси обработки. Конструктивные особенности литой станины с ребрами жесткости являются основой высокой точности станка.

CELOS и Программные решения DMG MORI

Посетители нового Технологического центра смогут также ознакомиться с работой революционной системы управления CELOS и Программными решениями DMG MORI.

В эпоху реализации программы Индустрия 4.0, подразумевающей внедрение цифровых технологий в производственные процессы важным элементом этого процесса является CELOS от DMG MORI – управляющее программное обеспечение на базе меню приложений. С его помощью сотрудники на производстве и в технологическом отделе могут управлять информацией о заказах, технологическими данными и параметрами станков, документировать и визуализировать их в едином интерфейсе для станков и офисных ПК. В дополнение к данному решению DMG MORI также разработала 24 эксклюзивных Технологических цикла, позволяющих оператору самостоятельно создавать в цехе программы комплексной обработки на 60 % быстрее.

Технологии применения и обучение

Новый головной офис в Москве станет подходящей площадкой для обмена профессиональным опытом и демонстрации инновационных решений DMG MORI в России. На обширной площади нового офиса и Технологического центра команда опытных инженеров по применению всегда готова поделиться своими знаниями, навыками, а также предложить инновационные производственные решения для различных отраслей промышленности. Новый Технологический центр DMG MORI будет также использоваться как основное место обучения работе с ЧПУ в России, что имеет решающее значение в подготовке будущих профессионалов.

Автоматизация 03.02.2020 С новым ABB Ability™ Smart Sensor пользователь имеет возможность дистанционно контролировать состояние оборудования цифрового электропривода, расположенного во взрывоопасных зонах и получать упрощенный доступ к улучшенной аналитике данных и ее расширенную функциональность.
Электропривод 02.10.2019 Золотую медаль за инновационную трансмиссию eAutoPowr и интеллектуальную систему e8WD получила компания John Deere от Сельскохозяйственного общества Германии (DLG). Еще за 39 продуктов и решений были отмечены серебряными наградами.
Электропривод 30.09.2019 Компания Sumitomo Heavy Industries достигла соглашения о приобретении производителя частотно-регулируемых приводов Invertek Drives. Как сообщается в релизе, это очередной шаг стратегии по развитию бизнеса, как с точки зрения увеличения портфеля, так и расширения охвата мирового рынка.
Электропривод 30.09.2019 Компания Schaeffler выходит на рынок двигателей для электромобилей с модульной технологической платформой высокой степени интеграции. Ряд применений варьируется от гибридных модулей и специализированных гибридных трансмиссий (DHT) до электрических двигателей для электрических мостов.
Электропривод 10.09.2019 Компания ABB выиграла заказы на сумму более 140 миллионов долларов от швейцарского производителя поездов Stadler на поставку современного тягового оборудования для поездов и локомотивов в США и нескольких европейских странах.
Электропривод 02.09.2019 Преобразователь частоты компании Danfoss получил возможность мониторинга и прогнозирование технического состояния систем с частотным регулированием. VLT AutomationDrive FC 302 позволяет заблаговременно обнаруживать неполадки в приводной системе.
Автоматизация 29.08.2019 Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров направил приветствие в адрес участников, гостей и организаторов международной политехнической выставки «Технофорум-2019».
Электропривод 27.08.2019 Cуществует несколько эффективных технологичных мероприятий, позволяющих ускорить процесс внедрения высокоэнергоэффективных двигателей. Одно из них заключается в заливке ротора медным сплавом, обладающим высокой электрической проводимостью, и, следовательно, снижающим потери в обмотке ротора.