Менеджмент качества гидрокомпонентов RGC

Сегодня все компании, стремящиеся успешно конкурировать на рынке, взяли на вооружение и пытаются реализовать в своей работе, в том или ином виде, системы менеджмента качеством (СМК) своей продукции. Это не является суперновым. В бытность СССР существовала аналогичная система - Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП).

В основном управление качеством базируется на методиках, регламентированных комплексом международных стандартов ISO серии 9000. На базе этих стандартов разработаны национальные, в том числе российские (ГОСТ Р) стандарты. Стандарты постоянно совершенствуются, и на сегодняшний день введена в действие их 4-я редакция.

Компания RGC-trade стремится к тому, чтобы ее продукция по качеству соответствовала современному мировому уровню, для чего разрабатывает свою СМК с намерением в самое ближайшее время сертифицировать ее в соответствии с ISO 9001. На сегодня получены сертификаты качества на соответствие выпускаемых уплотнений действующей нормативно-технической документации.

Разработка СМК это комплексная работа по совершенствованию всех уровней работы компании, функциональному моделированию и анализу с применением методик для сложных систем семейства IDEF (Integrated DEFinition) всех выполняемых бизнес-процессов, оптимизации их структуры и совершенствования с целью повышения качества. В данной статье мы отразим только некоторые аспекты этой деятельности.

В управлении качеством гидрокомпонентов применяются общепризнанные методики, в частности, для анализа причинно-следственных связей используются известные диаграммы одного из признанных гуру качества – японского специалиста Каору Исикавы (Kaoru Ishikawa, компания Тойота) [1], которые в общем виде показаны на рис. 1.

Рис.1. Общий вид диаграммы К.Исикавы причинно-следственных связей процесса изготовления, в том числе гидрокомпонентов

На первом этапе из всех причинных факторов были выбраны Материал и Механизм.

Основные требования, которым должны удовлетворять материалы уплотнений гидроцилиндров:

• Стойкость к воздействию гидравлических рабочих жидкостей, прежде всего маслобензостойкость;

• Высокие эластичные свойства в рабочем диапазоне температур, т. е. низкая остаточная деформация при сжатии и выдержке во всем диапазоне рабочих температур гидропривода (-40 ... +110 °С) после снятия нагрузки;

• Рабочие температуры должны перекрывать диапазон работы гидравлики, а это от -40 °С до пиковых +100–110 °С;

• Достаточная твердость (90–95 ед. по Шору, шкала А), прежде всего для экструзийной стойкости;

• Высокая абразивная износостойкость для надежной работы при наличии в гидрожидкости частиц абразива;

• Технологичность переработки для снижения себестоимости изготовления;

• Конкурентоспособная цена.

Из всего многообразия термоэластопластов (ТЭП), из которых в основном изготавливаются современные уплотнения, данным требованиям более всего удовлетворяют полиэфирные и полиуретановые. Еще совсем недавно полиуретановые ТЭП не могли конкурировать с полиэфирными ТЭП по рабочим температурам.

Но в последние годы появились марки термопластичных полиуретанов (ТПУ) с расширенным рабочим температурным диапазоном. Все ведущие производители гидравлических уплотнений (FREUDENBERG, TRELLEBORG и др.) применили эти материалы в своих производственных программах. На диаграмме (рис.2) показаны сравнительные характеристики полиэфирных и полиуретановых ТЭП. Максимальная оценка 10 баллов и каждый круг диаграммы соответствует одному баллу. Как видим, ТПУ по сумме показателей превосходят полиэфирные ТЭП, поэтому они были выбраны в качестве материала для изготовления уплотнений.

Далее второй причинный фактор: Механизм. В случае уплотнений это – ТПА. Термопластавтомат для обеспечения качества отливок должен обеспечивать высокую повторяемость установленных режимов литья и в отличие от машин общего назначения обеспечивать более точное литье. Кроме этого полиуретан более требователен как к режимам литья и их стабильности, так и к качеству инструмента - литейной оснастке, по сравнению с использовавшимся полиэфиром. Это прежде всего относится к термостатированию литейной формы, системе впрыска и качеству изготовления формообразующих.

Таким образом, для повышения качества выпускаемых уплотнений принято решение перейти от ТПА общего назначения к ТПА, обеспечивающим более высокую точность литья. В связи с этим RGC-trade заменила ТПА общего назначения китайской компании HAITIAN на оборудование для точного литья японско-немецкой фирмы Sumitomo (shi) Demag и начинает этап перехода к более высокому классу ТПА. Данное оборудование обеспечивает стабильный режим литья, а также имеет системы контроля и автоподстройки установленных параметров.

В практике управления качеством литья под давлением также используются диаграммы К. Исикавы [2]. И третий причинный фактор – Измерения. Для его реализации в компании RGC-trade организована служба технического контроля. Одной из главных ее задач является измерение и статистический анализ количественных показателей качества, разработка предложений по выявлению процессов, отрицательно сказывающихся на качестве, обеспечению стабильности качества. Для выполнения измерений закупаются необходимые контрольно-измерительные приборы и испытательные стенды.

Рис.2. Сравнение полиэфирных и полиэретановых ТЭП

До настоящего времени статические испытания рукавов высокого давления (РВД) проводились на универсальном стенде испытаний гидроаппаратуры. Сейчас закупается специализированный стенд, позволяющий проводить испытания в соответствии с ГОСТ и ИСО (на утечки - Рисп = 2 Рраб, на разрыв - Рраз = 4 Рраб). Кроме этого закупается оборудование для сухой (пневмоочистка) и мокрой (промывка) очистки РВД.

Что касается таких гидрокомпонентов, как хонингованные трубы для гильз гидроцилиндров и хромированные штоки, то введен входной контроль по измерению шероховатости и контролю толщины хромового покрытия.

Необходимо отметить, что компания RGC-trade изучает все современные методики управления качеством – TQM (Total Quolity Menedgment – всеобщее управление качеством), Кайзен, 6 сигм и другие с целью определения наиболее приемлемого варианта для своих условий.

Чтобы успешно конкурировать на рынке, необходимо внедрять комплексную систему управления качеством продукции, или, в современной терминологии СМК, в рамках которой выполнить функциональное моделирование и анализ всех бизнес-процессов компании, оптимизировать их структуру и достичь высоких и стабильных показателей качества. Как пример, система 6 сигм [3], регламентирующая вероятность качества у 99,997% произведенной продукции.

Г.А. Смирнов,
главный технический специалист
ООО "ЭрДжиСи-трейд"

Литература.

1. Исикава К. Японские методы управления качеством. М., Экономика, 1988. – 215 с., ил.

2. Гордон М. Дж. Управление качеством литья под давлением. – СПб.: Научные основы и технологии, 2012. – 824 с., ил.

3. Панде П., Холп Л. Что такое "шесть сигм"? Революционный метод управления качеством/Пер. с англ. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 160 с.