"Борлас" помог компании "АЭМ-технологии" улучшить работу конструкторов и технологов "Атоммаша"

Консалтинговая группа "Борлас" совместно со специалистами компании "АЭМ-технологии" осуществила внедрение и доработку PLM-системы Teamcenter в Волгодонском филиале "АЭМ-технологии" - предприятии "Атоммаш". Обеспечение сквозного процесса, начиная от 3D-проектирования изделия вплоть до запуска его в производство, на базе решений Siemens PLM Software, позволило сократить трудоемкость и сроки выполнения ключевых этапов, улучшить контроль и управление производственной программой предприятия.

Продукция завода "Атоммаш". Шахта внутрикорпусная корпуса ректора

"В настоящее время технологическая подготовка производства на “Атоммаше” ведется в новом решении. Наши конструкторы и технологи получили удобный инструмент, с помощью которого они нарабатывают базу конструкторско-технологических решений. Кроме того, нам удалось получить электронную документацию на изделие в нескольких производственных системах, отладить систему ее проверок на непротиворечивость, существенно повысить детализацию техпроцесса. Результатом проекта стала также возможность посмотреть на проблему в целом – например, видеть аналитику, касающуюся отклонений в технологическом процессе. Для компании в целом внедренные решения позволяют повысить управляемость, что крайне важно", - отметил директор по ИТ "АЭМ-технологии" Антон Думин.

Основными задачами проекта стало создание единого информационного пространства для работы конструкторов и технологов "Атоммаша", стандартизация процессов подготовки и разработки техпроцессов, достижение прозрачности и прогнозируемости всех этапов подготовки производства, а также обеспечение полноты данных для планирования и учета производства на одном из крупнейших производителей оборудования для атомных станций.

Завод "Атоммаш"

В ходе проекта специалистами "Борласа" был проведен ряд уникальных разработок в системе Teamcenter с целью наиболее полно отразить требования "Атоммаша" к процессам конструкторско-технологической подготовки производства. Созданное решение отличает высокая степень автоматизации процессов, предоставление удобных инструментов для работы конструкторов и технологов, обеспечение тесной интеграции с другими информационными системами компании, такими как SAP ERP, Intermex Search, MS Share Point.

В системе были реализованы следующие возможности:

• механизмы наполнения и управления различными справочниками и классификаторами (материалов, стандартных и покупных изделий и др.), используемых при разработке техпроцессов;
• работа с неунифицированными справочниками (оборудование, инструмент, оснастка, профессии), в том числе связывание объектов разных справочников;
• механизм трудового нормирования при проектировании техпроцессов;
• отчетный модуль в Teamсenter для выпуска конструкторских и технологических отчётов;
• передача состава изделия в SAP и проведение извещений на изменение в Teamcenter и SAP ERP, а также согласование документов между Teamcenter и Search с возможностью электронной подписи;
• рабочие процессы подготовки, согласования и сдачи в архив состава изделия и документации;
• рабочее место администратора и интерфейс доступа сотрудников к архиву конструкторской и технологической документации;
• управление проектами по разработке конструкторской и технологической документации.